立式径向挤压制管机在消化吸收美国麦克拉肯和德国公司技术的基础上进行了改进和创新。国内水泥制管界大多认为生产Φ1200以下的钢筋砼管以立式径向挤压工艺成型为优，生产更大直径的水泥管，则 以芯模震动制管为优，前一种工艺生产的水泥管管径为Φ300-1200，每根长度2.5-3.0，我公司与江苏大学合作，通过三年时间研究开发，吸收国外先进经验，结合我国国情，为使立式径向挤压制管工艺在我国推广应用，终于研制成312型立式径向土制管机，这在我国尚属首次。

       立式径向挤压制管机的工作原理为：利用管机主轴的旋转运动，通过液压头挤压干硬性混凝土，以沿轴向成型的方式生产水泥混凝土管和钢筋混凝土管，管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动，将干硬性混凝土甩到管模内壁，在液压头的作用下，混凝土被压实，抹光，随主轴提升形成管壁，312型立式径向挤压制管机具有特殊的构造双向动力头，采用独立传动系统和谐调控制的积木式设计，该机加工完成安装试生产半年后，已试生产出Φ600和Φ1200的水泥管，所生产的的水泥砼管材外压承载能力超过国家标准级管的要求，内水压检验达到标准的要求，该机生产效率高，以Φ600管了例，每小时可生产20根左右，相当于3台离心机或3台悬辊机的和平能力，这对于管道工程建设中，在短期内实现指提供各种规格水泥管的要求，无疑是非常优越的，采用干硬性水泥砼，可立即脱模，因此既占有管模少，还能大量节约热能及水，在气温较高的条件30℃的水泥管。可少用煤30%左右，全部采用国产零部件，成套机成本相当于进口同种规格管机的25%。

　　通过试生产证明该机有如下特点：
       1、操作简单方便，采用电液控制，操作安动控制盘，可完成各种机械动作。

　　2、传动可靠、电器，液压及各种驱动机构，能将传动到位，使整个制管工作程序，得以顺利完成。

　　3、机械噪音小，经检测部门检测，机械工作时，最大噪音在75分贝以下，低于离心机的生产噪音。 

　　4、生产效率高，劳动强度小，生产Φ300-1200其中任一种口径管材，仅用2-5分钟即可完成一根，采取整体脱模方式，装拆模具十分简单，这样大大降低了工人的劳动强度。