像是芯模振动制管机这种大型设备，专业人士当然不会陌生，但是对于新接触的厂家一定会捉襟见肘。所以小编就为大家采集了芯模振动设备的操作使用说明，希望可以帮助到大家。

   1.芯模就位

1.1以行车将选定规格芯模平稳吊入基坑内，芯模下部四个固定压板，调整准芯模位置，摘钩并移开行车.

1.2可靠锁紧工作台上压紧螺栓.

1.3将振动器吊入芯模中央孔，摘钩并移开行车.

1.4紧定与芯模联系的两锁紧装置.

1.5连接主轴万向节和润滑冷却油管.

1.6调整振动器激振力到需要级数（见8. 振动器激振力的调整）

1.7盖好芯模顶盖.

2.外模就位

2.1将钢筋骨架置于底托盘上.

2.2行车用外模吊架将外模吊起并套入装有钢筋骨架的底托盘上.

2.3扳起底托盘扣的扳杆. 整体吊起并平稳套入就位好的芯模.

2.4松开吊架并移走行车.

3.开启操作系统

注意：为了保证安全，启动机器时前应检查确认

设备各部状况是否正常？

液压和冷却油箱里的油是否充足？

基础坑的门是否关闭？

运动部件活动区域范围是否有人或其他物体？

3.1开启总电源

3.2开启冷却系统

3.3开启液压系统

4.安装搓压盘

4.1以行车将所需规格搓压盘吊到并搁置在装好的芯模上.

4.2将搓压机门架转至上方，慢慢放下油缸，接近搓压盘时停止下降.

4.3搓压盘上部和主油缸用M16x60螺栓连接，两侧和搓压缸连接.

4.4主油缸带搓压盘上升，将搓压机门架转至停止位.

5. 布料

5.1将布料机由中位转到工作位

5.2调整布料半径.

5.3调整料仓门大小.

5.4启动回转盘、输料皮带、布料皮带进行布料.

5.5当布料至一定量，启动振动器开始振动并不断布料.

5.6布料将满时，可以降低料仓门，减少料的输出.

5.7布料满，停止布料皮带、输料皮带、回转盘.

5.8将布料机由工作位转到中位.

6.端口搓压成形

6.1将搓压机门架由停止位回转到工作位.

6.2锁定搓压机门架行走端定位销.

6.3搓压盘下降至物料，开启搓压盘搓动，边下压边搓动.

6.4观察成形情况、是否要补料等.

6.5成形合适，停止搓动和下压，停止振动器，静待0.5-1分钟.

6.6开启搓压盘搓动2-3下，然后上升搓压盘，离开工作面停止搓动继续上升到位.

6.7松开搓压机行走端定位销，将搓压机门架由工作位回转到停止位.

7.脱模

7.1行车带吊架开到工作位上方停准，吊架两端以轻扶套入外模两吊耳为宜，将销插入可靠.

7.2以低速将外模连同制成品一起徐徐起吊，起高约模高一半时，增速吊起.

7.3将外模连同制成品吊到养护位，下降待停稳落地，扳开底托盘扣.

7.4再以低速徐徐起吊外模，顺利脱出管高约半时，增速吊起外模.

7.5移开行车和外模，进入下一个管子的制作过程.

8.振动器激振力的调整（见图1和振动器激振力调整表）

8.1以扳手将螺塞5拧松并取下，从螺塞孔可观察偏心体8下方调整孔.

8.2以手转动万向节接套2，偏心体8随之转动，使螺钉7正对螺塞孔.

8.3用内六角12mm扳手将螺钉7拧松并取出.

8.4再以内六角扳手拨动偏心体8，以手转动万向节接套2相配合.

8.5使偏心体8需选用级数之孔位正对内轴螺孔和螺塞孔，孔侧有字.

8.6将螺钉7拧回并上紧，再将螺塞5、组合垫6一起盖紧.

8.9使用同样方法依次对振动器下一段激振力作调整.